其工業生產方法之一是抓醉法。該工藝主要包括次抓酸化、皂化和精餾等工序。就皂化技術而言.我國絕大多數廠家采用常壓皂化。這種皂化技術存在著二氯丙烷收率低，水蒸汽單耗高.所排放的廢液污染環境嚴重等缺點。相反，減壓皂化則有諸多優點，是先進的生產工藝。為了消化吸收引進技術，用減壓皂化技術改進國內現有生產裝置，開展減壓皂化技術的研究是很有意義的本文研究了艦丙醉減壓皂化生產二氯丙烷的規律。通過小試測定了各工藝參數對皂化過怪的影響。以實驗數據為依據，開發出設計軟件，以便應用于技術改造和工程設計.實驗在X57X3.5不銹鋼篩板塔中進行，精餾段中裝填5X5的8環絲網填料.反應段和提餾段共設20塊篩板，塔頂有分凝器和全凝器.抓丙醉溶液和石灰乳在預反應器中混合后自上數第一塊塔板進料，反應生成的粗PD由塔頂出料，廢液從塔釜排放，塔底通入直接水蒸汽加熱.操作真空度對皂化過程水蒸汽耗量影響實驗測定了操作壓力為B1.3,69.0,6fi.6和101.3kPa時，不同蒸汽加入量對皂化結果的影響，如圖1所示。在皂化塔中進行的主要反應是連串反應:PCH二氯丙烷-"PG,PCH皂化是快速反應，而生成的二氯丙烷水解成PG使二氯丙烷收率降低。增加塔釜加熱蒸汽量使二氯丙烷迅速蒸出，抑制了副反應，提高了二氯丙烷收率，顯示了反應精餾技術的優點。在每一操作壓力下，都存在一個適宜的蒸汽用量，稱之為最佳蒸汽耗量，當蒸汽量超過這一值后，二氯丙烷的收率不再有明顯的增加。而且在一定壓力范圍內，隨操作壓力的降低，最佳蒸汽耗量逐漸減小，因此減壓皂化最大的特點是節能。操作壓力對塔內溫度分布和二氯丙烷收率的影響各操作壓力下皂化塔內溫度分布如表1所示。由文獻所測定的皂化過程主、副反應速度方程可分析出，在一定的溫度范圍內，皂化反應速度極快.而且主、副反應速度相差懸殊.當溫度降低時，副反應速度降低更快，因此有利于提高P收率，但一味降低操作壓力會使相應的反應溫度太低，以致使PCH轉化率下降。如圖1中當壓力降至b8.6kPa時，二氯丙烷收率已較低。www.975527.com